Μηχάνημα επένδυσης ρομπότ με λέιζερ

Από εκείνες τις πρώτες μέρες που έφτασε για πρώτη φορά πέρα ​​από τη γραμμή συναρμολόγησης, η ρομποτική συγκόλληση έχει ανθίσει για να γίνει μόνιμος κάτοικος του εργοστασίου. Τώρα, με την έλευση των τεχνολογιών λέιζερ υψηλής ισχύος με χαμηλότερο κόστος ιδιοκτησίας, η ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ φέρνει μεγαλύτερη ευελιξία και παραγωγικότητα στον χώρο εργασίας. Ένας συχνά αφανής ήρωας, η ρομποτική επένδυση λέιζερ, εξοικονομεί εξαρτήματα από τη βιομηχανική αυλή διάσωσης και ενισχύει νέα εξαρτήματα. Οι εφαρμογές του είναι αξιοσημείωτες σε μέγεθος και εύρος. Εν τω μεταξύ, η υβριδική συγκόλληση τόξου με λέιζερ κάνει εισβολές με την υπόσχεση υψηλότερων ρυθμών εναπόθεσης. Μια βουτιά στη δεξαμενή των αναδυόμενων τεχνολογιών αποκαλύπτει την απομακρυσμένη συγκόλληση με λέιζερ, την επένδυση λέιζερ με θερμό σύρμα και την κατασκευή προσθέτων λέιζερ.

Υψηλότερη ταχύτητα, υψηλότεροι ρυθμοί εναπόθεσης και καλύτερη ποιότητα πρώτης εκτέλεσης – όλα αυτά συνεπάγονται την ολοκλήρωση του προϊόντος σε μικρότερο χρονικό διάστημα. Η πρόοδος στην τεχνολογία λέιζερ την τελευταία δεκαετία προκαλεί συναρπαστικό ενδιαφέρον για τις διαδικασίες συγκόλλησης με λέιζερ. Οι γίγαντες στην παραδοσιακή συγκόλληση συμβαδίζουν με την κίνηση και μάλιστα πρωτοστατούν.

Σε ένα λέιζερ ινών, είναι επίσης ένας κρύσταλλος που είναι ενθουσιασμένος, αλλά τον τεντώνουν έτσι ώστε να έχει μήκος περίπου 15 μέτρα και διάμετρο 10 μικρά. Αυτό εξαλείφει ορισμένα από τα ζητήματα διαχείρισης θερμότητας. Στη συνέχεια, αντί να διεγείρουν τον κρύσταλλο με λαμπτήρες ή φως όπως στο NdYAG, το οποίο είναι λιγότερο αποδοτικό, χρησιμοποιούν μια ομάδα διοδικών λέιζερ που συνδέονται οπτικά με τη μεγαλύτερη ίνα για να τον διεγείρουν. Ένα λέιζερ δίσκου είναι επίσης με βάση το υττέρβιο, αλλά παίρνουν αυτόν τον κρύσταλλο και τον κόβουν σε μια πολύ λεπτή γκοφρέτα, όπου μια ανακλαστική πλευρά λειτουργεί επίσης ως ψύκτρα. Η μεγάλη πλειοψηφία των συστημάτων κοπής με λέιζερ εξακολουθεί να χρησιμοποιεί λέιζερ CO2, επειδή η ισχύς ανά δολάριο είναι φθηνότερη. Η ίνα αφαιρεί μέρος της κοπής από τα λέιζερ CO2. Θα πρέπει να περιμένουμε και να δούμε πόσο θα προχωρήσει σε αυτήν την αγορά.

Η χειροκίνητη συγκόλληση με λέιζερ χρησιμοποιείται σε οδοντιατρικά εργαστήρια, στην κατασκευή ιατρικών συσκευών, στην κατασκευή κοσμημάτων και στην έρευνα. Για τις περισσότερες βιομηχανικές εφαρμογές, ειδικά την αυτοκινητοβιομηχανία, την αεροδιαστημική και την κατασκευή βαρέως εξοπλισμού, η ρομποτική συγκόλληση με λέιζερ κυριαρχεί στην ημέρα. Απομακρυσμένη συγκόλληση με λέιζερ ρομπότ ενός εξαρτήματος φούρνου για τη βιομηχανία συσκευών. Από βιομηχανική άποψη, σχεδόν κάθε σύστημα συγκόλλησης με λέιζερ είναι αυτοματοποιημένο είτε πρόκειται για σκληρό είτε για ευέλικτο σύστημα αυτοματισμού. Καθώς αυξάνετε την ταχύτητα και την παραγωγικότητα, είναι πιο δύσκολο για έναν άνθρωπο να κρατά ένα πιστόλι συγκόλλησης και να ταξιδεύει 50 έως 60 ίντσες ανά λεπτό. Αλλά ένα ρομπότ ή ένα σκελετό έχει την ικανότητα να ταξιδεύει με υψηλές ταχύτητες, πολύ ρευστά και με εξαιρετική ακρίβεια ακολουθίας διαδρομής. Με έναν άνθρωπο χειριστή είναι ακριβώς πέρα ​​από τη λειτουργία του κινητήρα του.

Η συγκόλληση με λέιζερ είναι ένα απόλυτο αστέρι στην αυτοκινητοβιομηχανία, τη βιομηχανία όπου τα ρομπότ κόβουν για πρώτη φορά τα δόντια τους. Αυτό που δεν βλέπουμε πολύ συχνά είναι η επένδυση με λέιζερ, όπου τα ρομπότ αποδεικνύουν επίσης την αξία τους στην ακρίβεια και την επαναληψιμότητα. Η επένδυση με λέιζερ είναι μια διαδικασία συγκόλλησης παρόμοια με τον θερμικό ψεκασμό, καθώς χρησιμοποιεί κονιοποιημένο μέταλλο ως πρώτη ύλη, το οποίο εφαρμόζεται στο υπόστρωμα ενός μεταλλικού εξαρτήματος είτε για να προστατεύσει ή να βελτιώσει τις επιφανειακές του ιδιότητες είτε για να ανακτήσει μια φθαρμένη ή κατεστραμμένη διάσταση. Σε αντίθεση με τον θερμικό ψεκασμό, η επένδυση λέιζερ χρησιμοποιεί μια εστιασμένη δέσμη λέιζερ ως πηγή θερμότητας. Το αποτέλεσμα είναι ένας μεταλλουργικός δεσμός μεταξύ του υποστρώματος και των εφαρμοζόμενων υλικών με ανώτερη αντοχή συγκόλλησης, και σε πολλές περιπτώσεις, με επιφανειακές ιδιότητες ανώτερες από το αρχικό υπόστρωμα. Το κύριο πλεονέκτημα είναι μια μικρή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα (HAZ). Αυτό σημαίνει λιγότερη αραίωση, οξείδωση και απανθράκωση, η οποία μπορεί να θέσει σε κίνδυνο τις ιδιότητες του εφαρμοζόμενου υλικού και του εξαρτήματος και ενδεχομένως να προκαλέσει ρωγμές.