Ανάλυση και λύσεις κοινών ελαττωμάτων στην επένδυση λέιζερ

Ως βασική τεχνολογία για την ενίσχυση επιφανειών και την επισκευή-υψηλού εξοπλισμού,Επένδυση με λέιζερεπιτυγχάνει μεταλλουργική συγκόλληση μεταξύ της σκόνης κράματος και της επιφάνειας του υποστρώματος μέσω μιας δέσμης λέιζερ υψηλής-ενέργειας, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά τις βασικές ιδιότητες των τεμαχίων εργασίας, όπως η αντοχή στη φθορά και η αντοχή στη διάβρωση. Ωστόσο, επηρεασμένοι από πολλούς παράγοντες, όπως ο βαθμός αντιστοίχισης των παραμέτρων της διεργασίας, τα χαρακτηριστικά της σκόνης, η κατάσταση του υποστρώματος και οι περιβαλλοντικές συνθήκες, ελαττώματα όπως πορώδες, ρωγμές, έλλειψη σύντηξης και ανομοιομορφία επιφάνειας είναι επιρρεπείς στην εμφάνιση κατά τη διαδικασία επένδυσης. Αυτά τα ελαττώματα θα μειώσουν σοβαρά την ποιότητα και τη διάρκεια ζωής του στρώματος επένδυσης και θα οδηγήσουν ακόμη και σε αστοχία του τεμαχίου εργασίας. Επομένως, ο ακριβής εντοπισμός των τύπων ελαττωμάτων, η ανάλυση των αιτιών τους και η υιοθέτηση στοχευμένων λύσεων είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της βιομηχανικής εφαρμογής της τεχνολογίας επένδυσης λέιζερ.

Κατά τη διάρκεια τουΕπένδυση με λέιζερδιεργασία, πορώδες και ρωγμές είναι τα δύο πιο τυπικά και επιβλαβή ελαττώματα. Το πορώδες προέρχεται κυρίως από την απορρόφηση υγρασίας και την εσωτερική περιεκτικότητα σε αέριο υγρής σκόνης ή αερίου που παράγεται από την αποσύνθεση λεκέδων λαδιού και λεπιών οξειδίου στην επιφάνεια του υποστρώματος. εάν η λιωμένη δεξαμενή υπάρχει για πολύ μικρό χρονικό διάστημα, το αέριο δεν μπορεί να διαφύγει εγκαίρως, σχηματίζοντας έτσι πόρους. Οι ρωγμές χωρίζονται σε θερμές ρωγμές και ψυχρές ρωγμές: οι θερμές ρωγμές προκαλούνται κυρίως από τη σύνθετη σύνθεση κράματος του στρώματος επένδυσης, τον σχηματισμό ευτηκτικών φάσεων χαμηλής-τήξης κατά τη στερεοποίηση, σε συνδυασμό με τη θερμική καταπόνηση που δημιουργείται από την ταχεία θέρμανση και ψύξη. Οι ψυχρές ρωγμές προκαλούνται κυρίως από υπερβολικές διαφορές στους συντελεστές θερμικής διαστολής μεταξύ του υποστρώματος και του στρώματος επένδυσης και από την υψηλή ευθραυστότητα της σκληρυμένης δομής του υποστρώματος. Επιπλέον, η έλλειψη ελαττωμάτων σύντηξης είναι αποτέλεσμα ανεπαρκούς ισχύος λέιζερ, υπερβολικής ταχύτητας σάρωσης ή ασταθούς τροφοδοσίας σκόνης, που εμποδίζουν την αποτελεσματική μεταλλουργική συγκόλληση μεταξύ της σκόνης και του υποστρώματος. Η ανομοιομορφία της επιφάνειας σχετίζεται στενά με την ταχύτητα σάρωσης, τον ρυθμό τροφοδοσίας σκόνης και την ανομοιόμορφη κατανομή ενέργειας λέιζερ.

Σύμφωνα με τα αίτια των διαφορετικών ελαττωμάτων, πρέπει να κατασκευαστεί ένα πλήρες-σύστημα λύσης διεργασιών "έλεγχος πηγής + βελτιστοποίηση διεργασιών + μετα-επεξεργασία". Για πορώδες, η σκόνη θα πρέπει να στεγνώσει-κενό στους 120–150 βαθμούς για 2–4 ώρες για να αφαιρεθεί η υγρασία πριν από τη χρήση. η επιφάνεια του υποστρώματος θα πρέπει να αμμοβοληθεί και να καθαριστεί για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες πρινΕπένδυση με λέιζερ; Ταυτόχρονα, η ισχύς λέιζερ και η ταχύτητα σάρωσης θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν για να εξασφαλιστεί επαρκής χρόνος ύπαρξης της λιωμένης δεξαμενής. Για να αποτρέψετε και να ελέγξετε τις ρωγμές, είναι απαραίτητο να επιλέξετε σκόνη επένδυσης που ταιριάζει με το συντελεστή θερμικής διαστολής του υποστρώματος, να προθερμάνετε το υπόστρωμα στους 200–400 βαθμούς, να υιοθετήσετε επένδυση πολλαπλών-στρωμάτων και{4}}πολλαπλών{4}}και να εκτελέσετε επεξεργασία σκλήρυνσης χαμηλής- θερμοκρασίας στη συνέχεια για να απελευθερωθεί η πίεση. Λόγω έλλειψης σύντηξης, είναι απαραίτητο να ρυθμιστεί με ακρίβεια η πυκνότητα ενέργειας του λέιζερ για να λιώσει η επιφάνεια του υποστρώματος και να διασφαλιστεί η σταθερότητα του συστήματος τροφοδοσίας σκόνης. Για να λυθεί το πρόβλημα της ανομοιομορφίας της επιφάνειας, μπορεί να επιτευχθεί με τη μείωση της ταχύτητας σάρωσης και την αντιστοίχιση του ρυθμού τροφοδοσίας σκόνης με την ενέργεια λέιζερ. για τεμάχια που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, μπορούν να προστεθούν επακόλουθες διαδικασίες κατεργασίας.

Η πρόληψη και ο έλεγχος τωνΕπένδυση με λέιζερΤα ελαττώματα έγκεινται ουσιαστικά στην ακριβή αντιστοίχιση των παραμέτρων της διαδικασίας, των ιδιοτήτων του υλικού και των περιβαλλοντικών συνθηκών. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας επεξεργασίας λέιζερ, η εφαρμογή έξυπνων μέσων όπως η διαμόρφωση κηλίδων και η παρακολούθηση{1}}σε πραγματικό χρόνο παρέχει μια νέα διαδρομή για τον ακριβή εντοπισμό και τη δυναμική ρύθμιση των ελαττωμάτων. Στο μέλλον,-εις βάθος έρευνα για τον μηχανισμό μεταλλουργικής αντίδρασης κατά τη διαδικασία επένδυσης, σε συνδυασμό με έξυπνη βελτιστοποίηση διαδικασίας, θα μειώσει περαιτέρω το ποσοστό ελαττωμάτων, θα προωθήσει την ευρύτερη εφαρμογή της τεχνολογίας επένδυσης λέιζερ σε υψηλές{4}}κατασκευές, επισκευές εξοπλισμού και άλλους τομείς και θα παρέχει αξιόπιστη τεχνική υποστήριξη για τη βελτίωση της απόδοσης του εξοπλισμού και την παράταση της διάρκειας ζωής.